高新科技支撑马钢“绿色发展”
马钢公司以科技为支撑，大力实施节能减排，有效解决了冶金生产中一批污染重、耗能高的难点和节点，提前完成“十一五”节能减排目标，获得国家财政奖励，并被评为国家首批“信息化工业化融合”促节能减排试点示范企业。
生产过程中排放出大量富余煤气、蒸汽、废渣、废水，马钢利用科技手段回收利用“变废为宝”。马钢从日本引进燃气——蒸汽联合循环发电机组，节能环保效果明显。自2007年投产以来，燃气——蒸汽联合循环发电机组回收富余煤气超50亿立方米，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于国家标准。马钢还建设干熄焦发电、烧结余热发电项目，并对煤粉锅炉进行了掺少煤气改造，尽可能多地回收二次能源。去年，马钢共发电49.88亿千瓦时，自发电比例为68%，在这一领域达到了国内行业先进水平。
马钢通过完善的污染治理设施，减少大气污染物的产生量。先后投入巨资，完成二钢轧总厂的二次烟尘治理、三钢轧的石灰窑治理、热电燃煤锅炉电除尘等项目改造。马钢烧结烟气脱硫工程将成为国内大中型烧结设备烟气脱硫领域的样板工程。2007年3月马钢开始与西门子奥钢联合作，投资2亿元首先在1台300平方米烧结机上引进国际先进的半干法脱硫技术，该项目于2009年4月投入运行，单机削减二氧化硫排放约3500吨。
马钢还做足节水文章，一方面节水减少新水消耗，另一方面对外排水集中处理回用。 2005年3月，投资2.2亿元的马钢水资源综合利用项目历时4年建成投产，4年时间已节约新水5.23亿吨。马钢新区建设2套生产废水收集处理系统和9座生活污水处理站，实现污水零排放。 2008年，马钢投资1亿元建设的六汾河污水处理站投入运行，项目每天可处理污水10万立方米，使马钢的吨钢耗新水由7吨以上降到6吨以下。
高炉含锌瓦斯泥危害高炉，污染大气环境，一直是冶金生产中的一项技术难题。
马钢与日本新日铁工程技术公司、三菱商社进行技术合作，自主集成设计，去年7月建成了国内首套20万吨/时含锌尘泥转底炉脱锌装置，除部分核心设备引进外，关键及配套设施实现了国产化。从近一年的运行情况来看，马钢可无害化利用新区500万吨工程所产生的全部瓦斯泥等，回收含锌55%的粗锌粉0.3万吨/年，系统脱锌率达85%以上。专家称，这个项目的成功实施，对推动我国钢铁工业在冶炼过程中稀有、稀微元素提取技术的发展有示范意义。
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