向家坝水电站废水连续三年零排放
“向家坝水电站不仅建起了世界上最大的人工砂石系统，而且针对砂石系统生产采用的灰岩含泥多，增加了洗泥工序，修筑尾渣坝，建设废水回收系统。三年多来，坚持零排放，零污染，这在国内人工砂石系统中尚属首次。”1月24日，国内在建的第三大水电站向家坝工程建设部环保中心副主任叶望对记者说。
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向家坝工程施工区大坝浇筑现场和地下厂房 |
据了解，向家坝砂石骨料生产系统是目前世界生产能力最大的砂石料生产系统，马延坡砂石系统及太平料仓工程，全长40公里，合同金额10.24亿元，其生产能力超过三峡。2007年6月28日提前建成投产后，主要为向家坝水电站主体工程提供各种级配人工砂石骨料，计划生产砂石骨料2680万吨，运行期长达7年。开创了多个世界和全国第一，创国内生产能力最大、国内胶带机输送系统最长、国内砂石储料仓最大、国内尾渣废水处理最环保和最具现代化的电脑高清监控数字系统。
2010年12月份完成砂石成品生产供应153.8万吨，最高日生产供应达6.5万吨，双双刷新水电八局2002年在三峡工程中创下的砂石日生产供应4.2万吨、月生产供应112万吨成品砂石生产世界纪录。
为了实现砂石系统生产废水的零排放，零污染，向家坝水电站马延坡砂石系统废水处理工程与工程建设同步实施，并建起了库容200万立方米的尾渣坝库。为保证其真正能回收废水，项目部严格按照施工网络图有序组织生产，加大资源、技术、人力的投入力度，积极与业主、监理、设计方沟通，在高程1070m处设置半成品废水处理池，采用物理澄清方法，对成品加工区施工第二筛分车间(含洗泥工序)产生的废水，直接排进废水集水池，对第四筛分和棒磨机车间产生的废水，采取先排入洗砂回收车间的浓缩池浓缩后，再排入废水集水池与第二筛分车间产生的废水汇合后，用渣泵送往尾渣坝水库内自然沉淀，沉淀后的清水进行回收利用。此举不仅减少了污水的排放，对废水的集中回收，避免了水资源的浪费。
同时，还建设了莲花池生活污水处理厂，建设了田坝混凝土生产系统废水处理厂，实现了达标排放。
在系统运行过程中，项目部大力开展科技创新和群众性小改小革活动，其长距离胶带式输送机施工技术科研成果，经中国水电建设股份有限公司组织的专家鉴定，达到国际先进水平。用于长距离胶带机的"皮带清扫器"和"重型皮带托辊更换器"获得了国家实用新型专利。
在中国水利水电工程第二届砂石生产技术交流会上，中国工程院院士、水利水电工程施工专家谭靖夷，向大会推广向家坝砂石系统的环保模式，称之为绝对意义上的“零排放”，建议在今后的工程设计中优先考虑这种废水处理方案。
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