钢铁工业的节水途径与对策
水资源就是不可替代的自然资源之一。钢铁行业既是用水大户，又在生产过程中对水资源造成污染。因此我们认为节约用水，减少排污，在用方面同样也应遵照循环经济的理念实现减量化、再利用、再循环（3R）运行模式，在钢铁工业重视节水并提高利用效率将是钢铁行业生存与可持续发展的重要战略问题之一。
我国水资源严重短缺，而随着我国工农业生产规模的不断扩大、高速发展，社会经济的持续发展以及人民生活水平的逐步提高，水资源需求量还将不断加大；另一方面水污染不仅严重恶化了河流的水生态系统，而且也造成了可用水量的不断减少，加剧了水资源短缺；其次我国水资源利用效率方面还有待于提高。因此，如何在钢铁行业采用先进有效的技术，进行钢铁生产用水的再利用，再循环，不仅有利于钢铁企业降低成本，而且也有利于我国水资源的节约。
钢铁工业的节水途径与对策：
1．完善循环供水设施，消除直流或半直流供水系统，提高用水循环率
我国位于丰水地区钢铁企业新水用量约占总用水量50%以上，有不少企业还用直供直排系统，这种情况必须尽快消除。
目前钢铁企业的循环系统设施不完善、不配套的现象还相当普遍，这些供水系统如不改造和完善，很难进一步提高全行业用水循环率。
2．适当调整钢铁工业布局
基于我国水资源分配不均匀性和南北水资源相差十分悬殊等特点，钢铁工业必须实施结构调整，优化调整钢铁工业布局，尽量避免在严重缺水地区由于扩大产能而新增取水量。
3．提高用水效率、强化串级用水、闭路多用等有效措施
现代化的钢铁工业对水质要求越来越严。例如宝钢根据工序对水质要求不同，实行工业水、过滤水、软水和纯水四个供水系统，这四个系统的主要用途是作为循环系统的补充水。以铁厂为例，高炉炉体间接冷却水循环系统、炉底喷淋冷却水循环系统，高炉煤气洗涤水循环系统的“排污”水，依次串接使用，作为补充水。而高炉煤气洗涤循环系统“排污”水，作为高炉冲渣水循环系统的补充水。水冲渣循环系统，则密闭不“排污”。这种多系统串接排污，最终实现无排水，这是宝钢实现95%以上用水循环率的有力措施，值得借鉴。
4．加强节水和水处理技术及设备的开发与应用
对节水型先进技术、工艺与设备，应加强开发、完善、配套与研究。例如干熄焦技术、干式除尘技术、焦化废水处理与回用技术、含油（泥）废水回用技术、高效空气冷却器、节水型冷却塔、串经供水技术、环保型水稳药剂与自动监控等。这些技术与设备，有些已工程应用，但还需完善与配套；有些要进一步研究、开发；有些需在工程中应用考核，方可推广应用。
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