液晶电视环保技术：从无害制造向节能延伸
从无铅到无汞，彩电企业在节能环保方面努力着……未来发展方向则应锁定在LED、OLED和高压扫描技术上。
作为能耗大户的家电产品，环保节能已是大势所趋。空调、冰箱等家电产品的环保指令、能耗标准纷纷出台，而平板电视的环保节能也日益受到重视，国内外厂家纷纷加大投入力度，促使新技术不断产生。
环保：从无铅到无汞
欧盟针对一些厂商在电子电气设备中使用一些有害物质的情况，于2003年2月颁布了一项强制性环保标准RoHS(指令)(《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》)，并于2006年7月1日正式生效。国家质量监督检验检疫总局和国家认证认可监督管理委员会发布6项“电子电气产品中有毒有害物质检测方法标准”于2006年1月18日起实施，确定了国内液晶电视行业的环保生产时间表。2007年3月正式实施的《电子信息产品污染控制管理办法》(即中国版“RoHS”)明确列出了所限制的6种有毒有害物质及限量要求和检测方法。
对电视机而言，最主要的有毒有害物质为铅，六价铬和溴类有毒阻燃剂(PBB，PBDE)这几种。要在电子电器产品中消除有毒有害的材料，必须考虑材料替换和工艺改进。目前我国电视制造企业的相关措施主要表现为选用无铅焊锡、环保的PCB(线路板)、环保五金件和添加环保阻燃剂的塑料制品。而在工艺改进方面，企业已经推进无铅制程等。
几年来，国内外彩电企业在电视环保化方面取得了不俗的成绩，开始全面采用无铅工艺，并采用无痕注塑工艺，消除了电视机外壳喷漆产生的有害物质污染。而在采购、包装、检测等流程上，电视厂家也都严格控制防止产生污染。以康佳为例，所采购的机壳材料全部符合国家环保认证要求，金属元件则采用国际大厂提供的防氧化处理产品，避免二次电镀加工所产生的污染。康佳电视使用EPS(膨胀聚苯板)塑料进行包装，与传统泡沫相比更为环保。而在产品检测上，康佳更是引进了一套国际先进的检测设备，确保每件产品均达到环保要求，并定时按计划抽样送第三方国际权威机构检测产品的环保符合性。
而在限于技术原因豁免的汞污染上，国内外厂家也纷纷加强控制力度以期尽量减少汞的污染。汞主要用在电池和荧光灯中，目前液晶电视大多采用 CCFL(冷阴极荧光管)作为背光源，CCFL含有汞这种有害物质。目前，国内的康佳、韩国的LG等企业在汞控制上均有突破，液晶电视无汞化可望在近期内实现。
节能：背光技术有三种方式
节能作为目前全社会的共同目标，其重要性已经被越来越多的厂商和消费者所认识，这种观念也开始在液晶电视上得到体现，尽管国内还没有出台针对液晶电视和等离子电视能效的具体标准，不过很多厂商都纷纷开始推出更节能和环保的液晶电视。液晶电视的能耗包括待机功耗和整机功耗两个指标。
美国环保署出台的“能源之星”标准是目前针对液晶电视待机功耗的最高标准，即待机功耗小于1W，技术上主要通过采用低功耗的电源和主板达到节能目的，要求电源和主板的整体功耗小于1W。目前国内外液晶品牌的主流电视大都能够达到或者接近这个标准。以康佳为例，康佳2007年即实现自制主板功效全部小于0.5W，采购的电源也大部分小于0.5W，并在2008年实现电源自产化，从而使所有液晶产品的待机功耗都达到“能源之星”标准。
在整机功耗的控制上，主要通过对背光电源等元件的效率控制实现节能。其中，背光电源占整机耗电量的80%，其他元件占20%。传统的背光电源的电压转换需要经过两个流程，即由220伏交流电通过变压、整流转换为稳定的24伏直流电，再转换为灯管光源所需的1000伏交流电，国内厂家采用的新技术则可以从220伏交流电直接转换为1000伏交流电，减少中间环节，从而达到节能的目的。而其他元件的节能则通过DCDC(直流电转换元件)实现，比起传统线形稳压器件效率大为提高。
背光灯管作为整机主要耗电元件，是整个液晶电视的节能关键点。如何提高灯管发光效率是液晶上下游厂家共同的课题，目前国内彩电企业正与上游厂家的一些企业联合研发。
在技术上，平板电视节能主要有三个趋势。一是采用LED(发光二极管)背光，但由于成本过高，市场反响一般；二是OLED(有机发光二极管)技术，目前三星和索尼相继推出OLED液晶电视，但技术尚未成熟，难以实现大尺寸量产；三是液晶屏高压扫描技术，据LGD透露，其研发已获得突破性进展，有望在2009年普及。相对而言，在技术应用上，液晶屏高压扫描技术更具优势，而从产业长远发展角度看，则是OLED更具节能前景。
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