天蓝公司新工艺：脱硫产物可当水泥用的添加剂
2×135MW机组烟气脱硫系统日前在新疆成功投入运行。这个工程采用电石渣－石膏法烟气脱硫工艺，采用两炉一塔的方式，由国家863计划课题实施单位浙江天蓝脱硫除尘有限公司具体负责工艺研发、系统设计、安装与调试指导。
此项目利用新疆天业集团生产过程中的工业废料电石渣为脱硫剂，脱硫产物是高品质的石膏，可用于集团生产水泥用的添加剂，真正实现了以废治废、资源综合利用。此项目的整体能耗比石灰石－石膏法减少10％以上，脱除每吨二氧化硫的成本，是通常石灰石－石膏法的50％左右。
电石渣是一种在我国有广泛分布的碱性工业废料，近年来，国内许多单位都在开发电石渣烟气脱硫工艺，但是由于电石渣成分复杂，含多种抑制氧化物质，使得脱硫产物亚硫酸钙难以彻底氧化，从而导致最后生产的石膏品质低劣且不稳定。
天蓝公司采用了塔外氧化工艺，让二氧化硫吸收和亚硫酸钙氧化反应分别在最佳的pH值条件下进行，既有利于提高脱硫反应速率，在低液气比下实现高脱硫效率；又有利于亚硫酸钙的氧化反应，获得高品质石膏。天蓝公司还通过控制技术的创新，吸收塔内部的循环浆液以亚硫酸钙为主，大幅度降低了对塔体材料的要求，降低了脱硫投资成本，延长了吸收塔的使用寿命。天蓝公司已在电石渣－石膏法脱硫工艺方面成功申请了3项专利，其中发明专利2项。
据专家介绍，目前，我国大部分电石渣只能作填埋处理，不仅占用大量的土地资源，还将会对地下水资源造成严重的危害。我国主要以石灰石为脱硫剂，石灰石在脱硫过程中会释放出大量的二氧化碳。据专家估算，只要每年排放的电石渣有一半能够用于脱硫，即可满足目前全国二氧化硫减排所需，节约石灰石资源1350万吨，并可减少二氧化碳排放600万吨。
电石渣－石膏法烟气脱硫技术如果能得到广泛推广和应用，将既可减少工业废料排放、减轻环境压力，又可在减排二氧化硫的同时减排二氧化碳，并实现资源综合利用和循环经济的目的，还可降低国家的整体脱硫成本，具有巨大的经济效益和非常重大的社会效益。
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