污水净化留下来的污泥往哪去？干化处理循环利用变废为宝
每天的生产和生活，产生着大量的污水；污水净化处理后又留下大量污泥。这些污泥的最后处置已成为各大城市普遍面临的难题。直接焚烧很容易带来新的污染，深坑填埋又需要占用大量的土地资源。苏州工业园区率先建成江苏省内第一家污泥干化厂，新技术新工艺不仅使污泥得到了安全的处理，更让这些污泥变废为宝。
一年7万吨污泥，何去何从？
污泥是污水处理后的产物，是一种有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非物质体。其主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，是介于液体和固定之间的浓稠物，但很难通过沉降进行固液分离。
苏州工业园区建立以来，他们的污水处理量从日均8000吨不断增加至日均20万吨，污水处理过程中产生的污泥量也随之从日均数吨增至日均几百吨，全年总量达70000吨左右。传统的污泥处置方法主要有填埋、堆肥、直接焚烧等方式，而这些传统的处理方法会对环境带来严重的威胁：填埋污泥占用大量土地，且会对土地造成二次污染；堆肥处置不适应用于工业污水处理后形成的重金属成分偏高的污泥；直接焚烧则需消耗大量辅助燃料。因此，寻找到一种安全又环保的污泥处置方法就为了一个迫在眉睫的课题。
污泥干化，给污泥来一次大“瘦身”
为了使大量的污泥得到妥善的处置，江苏省首家污泥处理厂于2010年9月竣工投产，位于车坊地区，紧邻园区第二污水处理厂，距离第一污水处理厂8公里。
这家污泥处理厂采用了国际性上最先进的“薄层蒸发加带机干化”工艺，也叫“二段法”工艺。所谓“二段法”，即首先将含水率80%的湿污泥用卡车运至污泥干化厂污泥料仓，泵入第一段薄层蒸发器，利用蒸汽间接加热，使湿污泥干化至含水率55%；经切碎机成型后再进入第二段带式干化机，再一次干化为含水率10%-20%的干污泥，从而实现了污泥的“大瘦身”。“瘦身”之后的干污泥再送到电厂，与煤掺和后送入热电厂锅炉内焚烧。污泥干化处置方式大大缩小了污泥的体积，最终实现了污泥减量化、无害化的循环利用。
资源循环利用，最终变废为宝
循环利用，无害排放是这一工艺的关键。在污泥干化过程中，第二段干化所用的大部分热能来自于第一段干化所用蒸汽中回收的废热，相对于其他传统工艺可节约30%的能耗。经过二段处理的干污泥被直接送到东吴热电的煤棚与煤混合后焚烧发电，焚烧后的灰渣可作为建筑辅材循环利用。整个干化过程中产生的废气和废水被分别收集至臭气处理系统和二污厂，经处理达标后再予以排放。
通过这一过程，不仅能安全处理了园区所产生的污泥，节约了堆放污泥的宝贵土地资源，同时也实现了污水厂、污泥厂、热电厂三厂之间的资源共享、协同发展。据了解，使用污水厂的再生水为循环冷却水和绿化用水，每年可减少使用水资源约385万吨；干污泥作为燃料，热水回到热电厂循环利用每年可节约煤炭约 1.4万吨；最终的灰渣作为建筑辅料，每年可减少固体垃圾1万吨；蒸汽冷凝水回送至东吴热电厂重新利用，每年可节约脱盐水约9万吨；污泥最终彻底减量，每年可节约因填埋用地9.5公顷。
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