天津资源化利用废弃炉渣生产路面砖和路基材料
更新时间：2013-03-19 08:26
来源：中国技术市场报
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近日，天津泰达环保有限公司研发中心组织项目攻关，开发应用了垃圾焚烧炉渣预处理后作为主要原材料生产路面砖和路基材料的技术，从而为国内垃圾焚烧发电厂灰渣的资源化综合利用开辟了一条新途径。
焚烧可大幅减少生活垃圾,但会产生大量的灰渣，为节省日益紧张的填埋场地,及降低灰渣的处置费用,灰渣的资源化利用将是最为可行的方法。焚烧炉渣是指由炉床尾端排出的残余物，主要由熔渣、黑色及有色金属、陶瓷碎片、玻璃和其它不燃物质及末燃有机物组成，约占灰渣总重的80％。公司经过长期监测与分析发现，炉渣的可浸出重金属（如Pb、Cd、和Hg等）和溶解盐的浓度在各种灰渣中是最低的，其物理化学和工程性质与轻质的天然骨料相似，有相当的利用价值。炉渣的粒度在很大程度上影响着其综合利用性能，生产实践表明，炉渣粒径的大小决定生产工业废渣免烧砖时是否需要另外再加入骨料。在废渣免烧砖的配合料中，掺加合适的骨料，可防止砖分层，减少收缩，改善成型时砖坯的排气性能，增加密实度，从而提高砖的强度和耐久性，但由于天然骨料较为缺乏，使得这种方式成本较高。公司经研究得出结论，原状炉渣粒径分布均匀，含有一些较大颗粒，物理组分复杂、强度高、坚固性好，与天然石料相比，密度小，含水率和吸水率高，过筛后炉渣的工程性质优于原状炉渣。通过磁选及涡电分选实验结果表明，焚烧炉渣中的铁及铝等有色金属含量可达5%-8%，这部分金属的有效回收将进一步提高炉渣的工程性能，可见炉渣在制砖、废金属回收及制作路基材料上均有着很高的使用价值。
目前，公司已经研发了炉渣制砖技术，利用炉渣制做成彩色环保地砖，美化城市。该项目能合理消化大量的垃圾焚烧炉渣，变废为宝，经济和环保效益显著。
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