让废液循环让废气归仓
“这是我们今年首次将‘镶嵌膜’钻井液体系与岩屑不落地装置组合运用，可以确保现场不留下任何污染物，在国内尚属第一家。”中石化华北分公司副总经理李建山说。
在华北分公司大牛地气田施工的大探2井现场，可以看到，传统的钻井液池子不见了，取而代之的是一套钻井液不落地装置，将产生量较少的钻井岩屑输送到卡车上外运。
多措并举根治“水患”
鄂尔多斯探区自然环境较为脆弱，水资源相对紧缺，华北分公司运用先进的环保技术和管理方法，努力实现废液、废气、固废的循环利用。
近年来，随着鄂尔多斯油气田勘探开发规模的不断扩大，废弃钻井液、压裂液、地层返出水成为产建过程中的三大污水“巨头”。仅大牛地气田2013年这3种污水产生总量就达80多万立方米，连年扩建污水处理厂仍不能满足需求。
为根治“水患”，华北分公司今年引进“镶嵌膜”钻井液体系，可在井壁上形成一层3厘米厚的镶嵌膜，既能避免钻井液向井内渗漏，还可以像手一样迅速把钻井岩屑抓起，返出地面后经震动松开将岩屑留在地面，而镶嵌膜继续入井循环。
据大牛地气田指挥部主任梁文龙介绍，体系具有用水量少、可多次循环利用等优点，单口井用水量减少近一半，生活废水也可以添加使用。
“返排液再利用技术一旦全面应用，大牛地气田就可年节约水资源15万立方米，加之‘镶嵌膜’钻井液的循环利用，几乎不产生钻井作业废水。”李建山说。
联合攻关掐灭“天灯”
大牛地气田气井在测试单井产量时，要排空或烧掉一部分天然气，每口气井要放空10天左右，白白烧掉的天然气达十几万甚至几十万立方米，且对周边环境产生不良影响。
为彻底掐灭“天灯”，华北分公司与相关单位联合攻关，通过对试气流程改造，改变放空管线的走向，让放空烧掉的天然气直接进入集气站。2013年，公司通过试气流程改造回收的天然气累计达366.7万立方米，收益400多万元。
“以前听到点火呼呼的响声，夜里睡不踏实，现在听不到了。”在DPS-40井试气现场，一村民高兴地说。
针对大牛地气田未接入输气管线的边缘气井，华北分公司引进撬装设备进行回收，自2013年4月投入运行，已累计回收天然气613万立方米。而对于鄂南油田开发中产生的伴生天然气，他们则通过油气分离装置分离后引入锅炉，成为加温脱水的燃料。
环保不合格不交接
油气田产建过程中有钻井、压裂等多个作业流程，为确保各环节符合环保要求，今年以来，华北分公司实施了环保验收交接制度，即上一环节达不到环保标准，实施下一作业的单位可以拒绝接收，直至达标。
华北分公司规定，施工完一口井，钻后处理单位要在10天内对其进行治理，避免留下环境隐患。
针对钻井产生的岩屑，他们最大限度地外运出井场，制成环保砖块或鹅卵石块，用于气田铺路、气站建设等。对于产生的废油泥，他们还计划用作注水井的封堵剂。
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