环保重拳频出 焦化企业面临严峻考验
新的《炼焦行业污染物排放标准》在2015年1月1日起执行，新的《环保法》也同期执行。4月16日，国务院正式印发《水污染防治行动计划》，共十条35项具体措施，要求专项整治十大重点行业，焦化行业位列其中。
据2014年年底统计，全国焦化行业2000多台焦炉真正能达到新标准的却不足一成。焦化行业发展中环保治理既有成功的经验，同时也面临着当前企业效益、资金投入和技术等因素的影响，确实关山难越。
国务院新印发的《水污染防治行动计划》要求，2016年底前，按照水污染防治法律法规要求，全部取缔不符合国家产业政策的小型炼焦项目。同时，制定焦化行业专项治理方案，实施清洁化改造。新建、改建、扩建项目实行主要污染物排放等量或减量置换。2017年底前，钢铁企业焦炉完成干熄焦技术改造。
焦化环保治理有成功经验。据山东钢铁股份有限公司济南分公司化工厂技术负责人介绍，济钢焦化一直注重节能减排技术的研究应用，开发了干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣、脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术，研究应用了化产尾气资源化利用、无蒸汽焦炉煤气水封、循环闭式用水工艺、泄漏治理等行业先进技术，提高了能源利用率，使济钢焦化工序综合能耗降至94.4kgce/t焦炭，达到了行业先进水平，减排了污染物，现场无组织废气排放基本达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求，推动了焦化行业技术进步。
产能过剩行业低迷，焦化治理处境艰难。中国炼焦行业协会的数据显示，2015年1—2月，焦化行业亏损额达到20亿元。在日前由上海钢之家主办召开的“第十一届钢铁产业发展战略暨钢铁产品供需研讨会”上，中国炼焦行业协会会长崔丕江认为“2015年焦炭产量维持2014年的水平，或略有减少，焦炭价格不具备上涨条件。而在银行惜贷、抽贷的情况下，2015年焦化企业资金紧张问题难以解决，焦化企业面临的经营困境和残酷的市场竞争不会有根本性改变。”
技术滞后成为治理短板。根据炼焦环保新标准，烟气中二氧化硫排放要达到50毫克/标准立方米，氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米，但目前焦化企业平均烟气中二氧化硫含量为450毫克/标准立方米，氮氧化物为1800毫克/标准立方米。同时，新标准对现有企业给出了两年多的过渡期，2015年后将执行新建企业排放限值标准。这对目前多数处于亏损状态的焦化企业无疑是又一个严峻的考验。
运用综合手段推进治污。中国炼焦行业协会秘书长石岩峰提出：“炼焦生产过程中排污环节多、强度大、种类繁、毒性大，污染防治难度大。国家有关部门对《焦化行业准入条件》《炼焦化学行业污染物排放标准》《炼焦行业清洁生产标准》进行修订，就是为了促进焦化行业结构调整和转型升级，引导和规范焦化企业投资和生产经营。”
行业资料表明，2005年以来，我国大批焦化企业配套建设了焦炉装煤除尘、出焦除尘、废水处理和煤气净化脱硫脱氢等环保设施，干熄焦、煤调湿、煤焦油加工、粗苯加氢精制、焦炉煤气净化与综合利用、余热蒸汽回收利用生产装置等先进适用技术的推广采用，极大地改善了焦化企业的生产作业环境，减少了对环境的污染。
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