车企制造环保“良驹”
新环保法明确了企业保护环境的责任，并加大对环境违法行为的法律制裁力度。但环保被很多企业视为增加成本的额外支出，“环保不好搞”、“没钱搞环保”等声音不断。
然而华晨宝马汽车有限公司（以下简称华晨宝马）用降低能耗和排放强度证明了，其实环保可以让企业的运营成本大大降低，同时提高竞争力。企业抓环保不仅是应该履行的主体责任与义务，也是突破、创新、发展的良好机遇。
华晨宝马铁西工厂采用智能集成喷漆工艺（IPP），比传统工艺减少三道工序，效率更高，能耗更低
搭建智能管理系统
自我要求严于国家和地方，水、气、固废全面管理
降低能耗和排放强度可以降低运营成本，提高企业自身的竞争力，同时减轻对环境的影响。
为此，华晨宝马制定了比国家和地方更严格的《水资源指南》，定期监控相关限值指标，规定了对有可能危及环境的有害物质处理方法。同时，改进工艺冷却塔、涂装车间和员工生活用水3个环节的水资源利用效率，从而降低工厂用水量，在降低运营成本的同时，减少污水的产生。
针对固体废弃物问题，华晨宝马建立了废弃物信息系统，对生产过程中废弃物产生量和再利用情况进行详细记录。在原材料或废弃物循环利用过程中，遵循欧盟核定为“最佳实践”的预防、再利用、回收、再生和处置五步分级模式。提高原材料的利用率能有效地减少废弃物的产生，同时还能降低生产成本。
此外，挥发性有机物（VOCs）是汽车制造过程中涂装环节的主要污染物，并且要消耗汽车制造过程中70%左右的能源，对环境空气质量存在潜在风险和影响。为了应对此类问题，华晨宝马铁西工厂喷漆车间融合了世界先进理念，采用智能集成喷涂工艺，得益于全新的喷漆生产概念，这个喷漆车间可以节水60%、节能65%、减排70%，是中国汽车业乃至全球环保水平领先的喷漆生产线，效率更高、能耗更低，水、电消耗、挥发性有机化合物排放以及废水等排放量均低于行业平均水平。
华晨宝马铁西工厂冲压车间配备了宝马在世界都领先的6序伺服高速冲压机，级别达到万吨级，同时能降低能耗30%~40%，分贝低于80分贝，冲压能力可达每分钟17次。
在铁西工厂内还装有全球领先的智能建筑管理系统，遍布厂房和办公楼的逾万个监控探测器进行24小时监测，系统可自动分析和调节能源使用状态，工程人员会准备月度报告对厂房能源使用情况进行分析和总结，以达到最理想的节能和环保效果。
沈阳华晨宝马铁西工厂2012年5月正式投入使用。值得一提的是，华晨宝马铁西新工厂采用世界级的生产技术，以突出的低能耗、低排放特征定义了现代汽车生产的可持续性。新工厂的车身车间自动化率达93%~95%，居世界领先水平，综合节能14%~25%。总装车间的水循环利用高达90%，并在采光、灯光控制等方面实现节能。
环保投入带来成本增加，许多企业纠结环保怎么做的原因，也是不知如何将环保融入自身发展。
不少企业在成立之初并未考虑环保问题，随着政策的不断加严，不得不进行环保投入，但在原有基础上进行改造并不容易。然而华晨宝马自宝马集团和华晨中国集团合资成立投产以来，就将环保作为企业可持续发展战略的核心基础，融入业务的每一个环节。这也为如今企业的建设发展提供了经验和借鉴。
人力资源环境与安全部总监AltheaFoster介绍说：“为了提高环境绩效，华晨宝马从项目规划时就充分考虑节能环保因素，对每一个细节都采取必要的措施。2012年正式投产的沈阳铁西工厂，就是在规划阶段针对环境因素采用了先进的技术。现在这个工厂已成为宝马集团全球范围内在能源、水资源、工艺废水和挥发性有机物（VOCs）排放方面最环境友好的工厂之一。”
此外，新环保法实施之前，华晨宝马就请来业界专家解读新法，并对安全环境部所有员工进行必修课培训。
华晨宝马还成立了由各工厂环保专家组成的环境项目组，专门负责水资源管理、能源利用和废弃物方面的管理，定期与宝马集团其他企业的环保专家团队开展交流，提升本地环保团队的工作能力。
环保融入企业发展
从规划阶段就充分考虑环保因素
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