柳钢：钢铁工业绿色转型引领者
广西壮族自治区柳州钢铁集团有限公司简称“柳钢”，始建于1958年。经过50多年的不断发展壮大，年主营业务收入600亿元以上，是立足钢铁主业、多元化经营的我国华南和西南地区最大、最先进的钢铁联合企业，跻身于中国500强企业之列。
“十二五”以来，柳钢以全新的发展理念，深入推进节能减排、发展循环经济，大手笔书写着现代钢铁企业与山水城市和谐相融的动人故事。
2012年，荣获“全国资源综合利用‘双百工程’骨干企业”称号；2013年，率先被国家工信部列为第一批符合《钢铁行业规范条件》的45家企业之一；2015年，在冶金工业规划研究院发布的中国钢企绿色评级中名列十二位，属绿色钢企方阵。
一项项沉甸甸的荣誉和成绩，是柳钢做好环保工作的紧迫感和使命感的真实写照，展示中国钢铁企业生态文明建设新形象，坚持做节能减排、绿色转型的实践者和引领者。
■企业转型与环保建设同步实施
进入“十二五”时期，在钢铁产能严重过剩的背景下，治理钢企污染的声势渐隆，国家不断出台铁腕政策，旨在通过政策倒逼，使部分高耗能、重污染的企业退出市场。
既然如此，环保工作是全面退守，还是激流勇进？作为广西工业企业的脊梁，同时也是能源消耗大户的柳钢，如何形成共识、抢先一步、主动实践，事关柳钢能否领跑广西低碳经济发展潮流，能否实现绿色发展、可持续发展。
2011年，淘汰3座25t/h—35t/h中压燃气锅炉及发电设施，建设了一座220t/h高温高压燃气锅炉及发电设施。
2012至2013年，先后拆除3座节能设备和环保设施落后，余热、煤气回收能力低的40吨小转炉，一次性淘汰落后炼钢产能200多万吨。同时，改建成2座150吨大转炉，并将湿法除尘改成干法除尘等技术。
2013年，焦化煤调湿技术改造工程正式竣工投产，可蒸发掉湿煤中约4%的水分，每吨焦炭可降低耗热量约150兆焦，每年可以减少标煤消耗量2万多吨，减少焦化废水产生量约15万多吨，增产焦炭5万吨以上。
在装备技术不断更新换代同时，柳钢人加强自主创新，推出“三高三大一多一低”高炉操作、转炉“负能炼钢”、钢坯辊道热送等技术，促进各项能耗指标持续下降。
2011年，柳钢吨钢综合能耗为656.9千克标煤，2015年降至574千克标煤。截至2015年6月，“十二五”期间累计实现节能65.51万吨标准煤，完成“十二五”国家《万家企业节能低碳行动实施方案》下达的柳钢节能目标61.76万吨标准煤的106%。
■循环经济助建绿色生态钢企
钢铁企业在生产过程中，形成工业“三废”不可避免。如何处理工业“三废”？如果直接外排，必将污染环境，这个问题也曾经让柳钢人头疼不已。
但如今在柳钢人的意识中，每一种工业“三废”都是放错了地方的宝贵资源，回收余热余能可以用来发电、回用废水可以减少新水消耗、综合处理废渣可以用来生产水泥替代品超细粉、综合处理废气可以回收生产化产品……
余热余能回收发电
“点天灯”在“十二五”初，对于柳钢人来说并不陌生。在烟囱上熊熊燃烧的火焰，烧掉的不仅是宝贵的煤气资源，更污染了大气环境。为了节能，柳钢将所有高炉均配备有TRT发电机组，利用高炉炉顶煤气压差带动发电机发电，高炉TRT年发电量可达到5.2亿kWh，吨铁发电量接近48kWh，达国内领先水平。同时建设3座8万m3转炉煤气柜及加压站，实现转炉、焦炉煤气全回收；利用富余煤气进行了3台220t/h煤气锅炉发电、二期50MW的CCPP发电机组建设，基本实现煤气“零”放散目标。
通过把焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和余热余能全都作为资源进行有效回收并加以综合利用，柳钢每年自发电量可达45亿千瓦时以上，占企业总用电量的78%，达到全国领先水平，并给柳钢带来了巨大的效益。
废水截留回用
柳州雨水充沛，可以说柳江河不缺水，坐落在柳江河畔的柳钢取水方便且成本低。虽然工业废水循环处理的成本比从柳江河直接取用新水的成本高出数倍，但柳钢坚持自主处理废水循环使用，仅抽取少量新水用于补充蒸发的水损失。在“十一五”期间，柳钢投资1.2亿元先后建设3座工业废水集中处理站，工业废水集中处理能力达到每天26万吨，实现废水循环利用。这些水将作为工业补充用水，再次进入工业用水管网，还有一部分会用于厂区道路喷洒及绿化灌溉。1号工业废水处理站工作人员告诉记者，当前柳钢已经形成了封闭式的“水→废水→处理→回用水”循环利用模式，整个生产流程不外排废水。
2007年起，柳钢投入大量资金建焦化干熄焦装置，以惰性气体置换焦炭热能的干熄焦工艺取代水熄焦工艺，每年节水250万吨。
2013年建设一套焦化废水深度处理系统，采用浅层砂滤与树脂吸附相结合的工艺，为国内首次将树脂吸附工艺运用于焦化废水处理，主要降低废水中的色度、COD和悬浮物，该尾水全部送至炼铁高炉当冲渣补充水使用。
废渣综合利用
“十二五”期间，柳钢年铁、钢生产能力均超千万吨，高炉、转炉在生产过程中产生的大量水渣、钢渣，却没有成为固体废弃物污染，反而变成了柳钢人眼中的“香饽饽”。
2011年9月，120万吨热焖渣生产线在B区金鹏循环经济工业园开工建设，该生产线采用国内先进的热焖处理工艺，生产出可再回炉的废钢、渣钢以及用于建筑等行业的尾渣，实现渣资源的综合利用。
在自治区循环经济现场评估验收中，“资源产出、资源消耗、资源综合利用、废物排放”四项考核指标共23个小指标中，柳钢全部达到一级指标水平，达到了自治区工业循环经济示范企业标准，荣获广西“自治区工业循环经济先进企业”称号。
■环境治理呵护美丽宜居城市
曾经令柳州“名噪一时”的“酸雨”虽然已逐渐淡出了市民的记忆，但是市民却不敢忘记曾经的伤痛。柳州市民发起的“要柳州，还是要柳钢”的讨论，也深深刺痛了柳钢人的心。
近年来，柳钢累计投资60多亿元，对废气、废水、废渣实施全面治理，建成“三废”治理设施500多台套，吨钢环保设施运行费用达150元，环保治理集成了先进的技术，有些技术自主研发，在国内处于先进水平。
其中，柳钢技术人员自主研发的氨法脱硫技术，采用焦化氨水作为氨源，用于烧结、球团生产线烟气脱硫，实现“以废治废”，二氧化硫脱除效率大于95%，并有约20%的脱硝能力，生产硫酸铵为农用化肥，具有可观的经济效益。
自2007年第一套氨法烧结烟气脱硫装置成功投用后，2014年2月伴随着3号360㎡烧结机烟气脱硫工程竣工投产，柳钢在国内钢铁企业中率先实现了烧结机烟气全脱硫。2015年6月，柳钢球团烟气脱硫系统投入正式使用。至此，柳钢烧结和球团生产线实现了烟气全脱硫，每年可减少二氧化硫排放量约2.5万吨。
2012年10月，柳钢转炉厂小转炉大型化改造工程竣工投产，其采用了国内最流行的一次烟气净化技术—LT干法除尘，与湿法除尘相比，实测烟囱排放粉尘浓度由原来200mg/Nm3—300mg/Nm3降至现在的20mg/Nm3以内，年减少大气粉尘排放量约150吨。
2015年10月，迄今国内转炉烟气干法除尘领域规模最大、技术最先进的湿法改干法系统工程—柳钢转炉烟气除尘技术改造项目顺利投产，采用先进的干法除尘技术，除尘灰运用气力输送系统进行输送，解决了二次运输和二次扬尘的弊端，属国内首创，转炉炼钢过程完全实现清洁生产。其中，3号转炉烟气除尘项目净化后一次烟气含尘浓度低于15mg/Nm3，远优于国家新污染物排放标准50mg/Nm3，每年减少烟尘排放量200吨，增加回收利用含铁粉尘3900吨。
目前，焦炉、高炉、转炉、烧结等工序均配套技术先进的除尘工艺，保证颗粒物排放达标。同时，运用更加环保的工艺技术进行设备改造，如运用预荷电技术改造烧结烟气电除尘器，使用新型滤袋取代高炉袋式除尘器，确保排放颗粒物浓度均远优于新标准。
同时，柳钢所有的生产工序均配套废水循环处理系统，焦化废水应用AAO生物脱氮加树脂吸附深度处理技术，实现焦化尾水回用，确保了工业水循环利用率达到98%以上，化学需氧量、氨氮、石油类等污染物排放大幅度减少，实现工业废水近“零排放”。
“十二五”期间，钢铁行业形势波诡云谲，企业生产经营步履维艰。柳钢始终牢记肩负的社会责任，以打造国内钢铁行业环保标杆为目标，实现绿色崛起。五年来，随着一批批落后产能的不断淘汰、先进环保装备的不断引入、前沿绿色技术的不断推广应用，在祖国南疆耀目崛起了一座绿色美丽的新柳钢，展示着中国钢铁企业生态文明建设的新形象。
■绿色发展开启生态文明新征程
春潮滚滚，全面建成小康社会已经进入决胜阶段；绿色发展，开启生态文明新征程。
“十三五”柳钢绿色发展的总体思路是：以五大发展理念为指导，以建设绿色柳钢为出发点，认真贯彻清洁生产和循环经济理念，以环保新规为准绳，使公司环境升级，以清洁生产为着力点，提升环境质量，以循环经济为中心，加强“三废”治理与利用，依靠科技创新，创建与山水城市和谐相融的现代化钢企。
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