应重点推广的烧结烟气脱硫技术
选择烧结脱硫工艺应注意以下几点：一是要坚持成熟、稳定的原则。烧结脱硫是工业化运行，任何不成熟的工艺都将带来运行的不稳定性，甚至给烧结生产带来严重的影响。二是应坚持循环经济路线，争取在脱硫过程中尽量不产生废水、废气、固体废弃物等二次污染，脱硫副产物能够实现较好的利用。三是坚持经济节约的原则。烧结脱硫是一个一次性投资及运行费用都很高昂的工艺，如选择不好，企业将长期背上一个沉重的包袱。现在正值我国烧结脱硫蓬勃发展的时期，巨大的市场蕴藏着巨大的商机，各烧结脱硫装备制造、技术开发、工程研究等企业应加紧与钢铁企业密切合作，共同为钢铁企业烧结脱硫作出贡献。钢铁企业在这关键时期，要慎重考虑，多方考察，选择适合本企业的成熟脱硫工艺，不能仅为了应付国家环保检查而不顾效果匆匆上马。
本人认为，根据目前国内技术和企业实际应用情况，应重点推广以下烧结烟气脱硫技术：
（一）气喷旋冲石灰石/石膏法
技术特点
1、脱硫效率高（95%以上），工期短、投资低，运行成本低，有明显的经济效益。
2、脱硫塔工艺省去了气体形式吸收塔中不可少的雾化喷嘴，这就大大减少了堵塞和结垢的可能性，同时本脱硫塔没有运动零部件，从根本上避免了机械故障，运行可靠性大为提高。
3、脱硫塔工艺中允许在旋流喷**暴气管中有较高的流动速度，从而在处理大烟气量时截面积较小，体积小，成本低，克服了烟气流速要高，而烟气脱水除雾时烟气流速要低的矛盾。
4、对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。适于净化大烟气量，克服了其他脱硫装置在大烟气量，大液气比时能耗大的特点。
5、钙硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不仅节约了工业用水，相应水处理设备规模也小，使一次性投资减少，能耗减少，运行费用降低。
6、对净化烟气的容量没有限制，且允许烟气量的变化范围较宽，对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。
7、低pH运行（4.5—5.0）
8、由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件，可以达到很高的亚微米范围的除尘效率，减少微粒排放以满足严格的法规的要求。
9、脱硫塔使用寿命长；
10、工艺保证脱硫后排放烟气温度在露点以上，对烟道、烟囱无腐蚀。
11、生产的石膏晶粒很大，成分稳定，不含亚硫酸钙，很容易进行脱水，脱硫副产物无害化，便于利用。
（二）氨/硫铵法：
在技术得到完善成熟后，该法在部分缺少石灰石来源，且硫酸氨有较好销路的区域有推广价值。
（三）海水法：
在得到成熟应用的案例后，应该是靠近海边的钢铁企业首选的技术。
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