CAST 工艺污水厂设计的改进方案
CAST工艺也称循环式活性污泥法( cyclic acti-vated sludge technology) ， 属于 SBR 工艺的一种变型， 其以诸多优越的性能受到了设计人员和运行人员的广泛欢迎， 在我国的发展也日趋成熟。但目前的设计中通常仅对其工艺特性如各项工艺指标的去除效率等加以重视， 而对运行操作中的一些细节问题考虑得不是很充分， 从而影响到它应有的运行效果， 同时也可能造成一些不必要的困难和浪费。以下是笔者根据若干 CAST工艺污水处理厂的运行实践对本工艺提出的一些改进意见和建议， 谨供设计人员和污水厂工艺人员参考。
1 运行工艺的节能措施
CAST 工艺的自动化运行程序是实现 CAST 工艺正常运转的一个重要组成部分。通常设计工艺是4 组 CAST池， 其运行时序如表 1 所示。设计中由两组鼓风机分别向两组池独立供气，如图 1 所示。
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这种工艺方式考虑了每组 CAST 池进水时会存在水位差， 因而必须两台风机独立向对应的CAST池曝气才能保证空气分配的均匀性。这样鼓风机无论水量大小或是污染物浓度的高低都必须有两台风机同时运行， 在水量较小或是污染物浓度很低的情况下会大大浪费电能。实践中， 我们一座CAST 工艺污水处理厂， 设计水量 6 万 t/d， 进水COD为 400 mg/L， 运行中实际进水量约在 4 万 t/d左右， 进水 COD 约 300 mg/L， 采用上述运行方式，两台风机运行， 在日常运行中即使将每台风机风量调节到最小幅度， CAST池溶解氧仍居高不下， 一方面不利于污水厂节能， 另一方面也不利于活性污泥系统的稳定运行。为此我们在运行程序上作了调整， 见表 2。
在这种工况下， 每个工段下仅有一座 CAST池处于曝气状态， 各池不存在曝气水位差的问题， 我们采用一台鼓风机供气即可满足全部曝气要求。实践中， 由于进水浓度低， 虽然曝气时间比原设计少0.5 h， 但出水各项指标仍然完全达标， 即使风量调到最低限度， 曝气末端溶解氧仍然可高达 7 mg/L 以上， 可见采取本措施节能效果非常显著。 每个工艺周期由原来的 4 h 延长到 6 h， 由于当前水量为设计水量的 3/4， 所以对处理能力没有影响。 而且， 如果闲置时间不计入周期， 则实际运行周期为 4.5 h， 只需 3座 CAST池即可运行， 另 1 座池可进行检修维护。为适应多种不同的工况， 我们对自控程序作了多种设计， 从而在运行中可以针对各种运行条件自由切换程序， 不仅可以取得良好的节能效果， 还发挥了 CAST工艺脱氮除磷的优势。
2 沉淀滗水过程中气泡影响的消除
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