“工程案例”展示项目简介提纲及范本
“工程案例”展示项目简介提纲
项目名称
工程所属单位
技术依托单位
工程分析
一、工艺路线（工艺图）
二、关键技术
工程规模
主要技术指标
主要设备及运行管理
工程运行情况
经济效益分析
一、投资费用
二、运行费用
三、效益分析
环境效益分析
工程验收
一、 组织验收单位
二、 验收时间
三、 验收意见
获奖情况
撰写范本
中华化工热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程
申报单位：浙江天蓝脱硫除尘有限公司
工程所属单位：中华化工热电厂
工程分析
一、工艺路线
该工程采用双碱浓浆法，工艺流程如图所示：
工艺流程图（图）
1—文丘里；2—旋流板塔；3—引风机；4—烟囱；5—结晶罐；6—再生罐；7—脱硫循环泵；8—石灰仓；9—斗式提升机；10—转盘给料机；11—螺旋输送机；12—石灰浆液泵；13—化灰器；14—纯碱搅拌罐；15—循环水池；16—除尘循环泵锅炉含尘烟气进入文丘里与旋流板塔，在文丘里除尘与塔内的喷淋除尘，后进入旋流板塔的脱硫段，脱硫后烟气经副塔、引风机、烟囱排放。
文丘里与旋流板塔内喷淋的除尘液从旋流板塔底部溢流直接排入循环水池，沉淀后由除尘循环泵回用；旋流板塔内塔板上的脱硫液从塔中部引出至结晶罐，将石膏晶种加入结晶罐内，形成脱硫液结晶；脱硫液从结晶罐再溢流到再生罐；石灰消化好的石灰浆液用石灰浆液泵打到再生罐内；在搅拌作用下石灰浆液与脱硫液混合，补充脱硫液中的脱硫剂浓度；脱硫液由脱硫循环泵再输送到旋流板塔上进行烟气脱硫。
石灰化灰采用斗式提升机将石灰粉提升到石灰仓内，再由转盘给料机与螺旋输送机将石灰定量输送到化灰器内，石灰粉与水混合在化灰器搅拌下形成石灰浆液。石灰浆液可由石灰浆液泵打到再生罐内进行脱硫液再生，或直接溢流到循环水池内调节除尘液的pH值。
二、关键技术
1.采用浓浆法防止旋流板塔设备内与管道内结垢。
2.控制旋流板漏液量，保证脱硫液从旋流板塔中部接出。
3.利用高效除雾板，保证烟气出旋流板塔后不带雾滴。
4.提高文丘里与塔内的喷淋除尘效率，防止脱硫循环液中粉尘浓度过高。
工程规模
1 台75 t/h锅炉
主要技术指标
SO2排放浓度≤400 mg/m3
粉尘排放浓度≤100 mg/m3
主要设备及运行管理
主要设备规格尺寸
文丘里[]总长2 400 mm，喉口尺寸600 mm×800 mm×2(双式)
设计水量：30 m3/h×2＝60 m3/h[]功率
旋流板塔[]
主塔内径4 200 mm，主塔高H24.3 m，壁厚250 mm；
副塔内径2 500 mm，副塔高H24.3 m，壁厚200 mm；
脱硫循环水量：50 m3/h×3＝150 m3/h
除尘循环水量：40 m3/h+10 m3/h×6＝100 m3/h
结晶罐[]
尺寸：3 000 mm×H3 000 mm
材质：碳钢衬胶
搅拌器：JGM50-400-29[]搅拌功率：4 kW
再生罐[]
尺寸：3 000 mm×H2 000 mm
材质：碳钢衬胶
搅拌器：JGM50-400-29[]搅拌功率：4 kW
脱硫循环泵[]
流量：160 m3/h；扬程：24 m；
数量：2 台(一用一备)[]30 kW
石灰浆液泵
流量：10 m3/h；扬程：35 m；转速：1 450
数量：2 台(一用一备)[]4 kW
工程运行情况
运行情况良好。
经济效益分析
一、投资费用
110 万元
二、运行费用
年总运行费用[]22.4
三、效益分析
按每年运行时间7 200 h计，脱除SO2量：424.4 t/a，脱除粉尘量：2 181 t/a。
根据SO2排污费600 元/t、粉煤灰50 元/t计算的效益分析见下表：
扣除年运行费用22.4 万元，每年可产生效益14.0 万元。
环境效益分析
通过烟气脱硫除尘后，每年可减少向大气排放SO2量400余t，少排放粉尘2 000余t，可大大改善生产与工作环境。通过少交SO2排污费可达到脱硫运行的正效益。
脱硫成本：527.8元/t
获奖情况
1978年全国科学大会奖
1984年国家发明奖
1993年科技进步二等奖（化工部）
1996年科技进步三等奖（国家教委）
同时提交项目图一张
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