废催化剂无害化处理及综合利用技术
更新时间：2008-11-21 15:06
来源：中国环保产业
作者:
阅读：3319
废催化剂无害化处理及综合利用技术由大连东泰产业废弃物处理有限公司开发。
一、基本原理
采用等离子炉直接熔炼产生有价金属合金，载体熔炼成玻璃体炉渣，合金则用萃取分离提纯的方法进一步分离提纯制成合格的工业产品。
利用等离子体技术对废催化剂进行无害化处理，将废催化剂载体通过高温熔融造渣转变为高温炉渣，有价金属化合物转变为金属单质而形成合金，高温炉渣与合金由于密度不同而分层分离，高温炉渣作为水泥原料利用。合金部分通过湿法冶金过程将合金中钼、钴、镍等逐个分离提纯，生产相应的化工产品。
二、项目特点
1.对废催化剂进行熔融还原，直接生产高温炉渣、铁合金和可燃气体，将危险废物转变为无毒无害的高温炉渣，可作为生产水泥的优良材料，产出的合金作为生产钼、钴、镍等金属化合物的原料，从而达到有效的综合利用。
2.用于废催化剂处理的等离子体炉能够产生连续等离子体，处理温度由1000～4000K连续可控，可根据不同废催化剂性质选择合适的裂解温度曲线。
3.连续进料、连续作业。不需烘炉，可随开随停，电热转换率高(80%)。用氩等离子体作为熔融还原的热源，反应速度快，设备利用率高，大大缩短了处理时间，有效地节约了能源。
4.处理过程密闭进行，不产生大量尾气及对环境有污染的气体，大幅降低尾气处理系统的投资与运行费用，粉尘少，噪音低，工作环境好，做到清洁生产。
5.所有入炉原料均不经造块和造球，工序简单，成本低，设备少。用焦炭作还原剂，可将废催化剂中的有价金属还原回收，金属回收率高。采用溶剂萃取技术对钼、钴、镍等有价金属进行分离提纯，产品质量达到国家标准，不产生新的污染物。
6.建立了一套等离子技术处理废催化剂的技术规范，并使该技术实现产业化。
声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
