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脉冲袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用

更新时间:2009-08-13 17:14 来源: 作者: 阅读:2912 网友评论0

1 增城某水泥厂立窑简介

立窑烟气的特性与煅烧方法和操作密切相关,具有温度高、湿度高、细粉尘多、有害气体多、温湿度波动大等特点,历来对立窑烟气治理的难度比较大。增城某水泥厂1台覫 3m×10m立窑,选用 CDY-1.2型长袋低压脉冲袋式除尘器,经过 2a 来的运行,设备运转正常,各项性能指标达到了设计的要求。

该厂立窑采用的煅烧方式以浅暗火为主,但有时会因供料系统出现故障或其它原因,会短时被迫进行明火操作,因此烟气温度波动很大。我们对立窑烟气进行连续测定,取得的数据如下:

窑型规格:直径3m×10m

平均产量: 11~12 t/h

烟气量: 48 000m3/h

最低烟气温度: 45℃

最高烟气温度: 400℃

粉尘浓度: 5 180 ~10 800 mg/m3

烟气最高含湿量: 18.5%

矿化剂: 萤石

烟气主要成分: 粉尘、 SO2、 CO、 CO2

2 长袋低压脉冲袋式除尘器介绍

长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中下箱体、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信号输出, 控制系统便发出信号,使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出。喷吹 1 次的持续时间为 0.04~0.12s,喷吹结束后, 滤袋立即恢复过滤状态。

3 除尘系统工艺流程

除尘系统的工艺流程见图1:

除尘系统工艺流程说明

1)除尘系统管道上装有1个气动直排阀门、1个气动进气总管阀门, 2个气动混风阀门, 如图1所示。

2)只要温控出现 1 次故障就可能造成大批滤料烧毁的事故,因此温控采用双保险形式,完全独立的 2 路温控系统。温控系统控制方式如下:当温度>220℃时,开启 1#冷风阀门;当温度>240℃时,再开启 2#冷风阀门。当温度<230℃时,关闭 2#冷风阀门; 当温度<210℃时,再关闭 1#冷风阀门。当温度>260℃时,关闭除尘器进风总管进气阀门,开启沉降室放散阀门,使烟气排空,以保证收尘系统的安全运行。当温度<250℃时,开启除尘器进风总管进气阀门,关闭沉降室放散阀门。

当烟气温度<60℃或>240℃时,系统报警,及时提醒窑炉操作工控制窑面温度,尽量避免高温和低温的现象出现。在实际使用过程中,如果操作适当,温度>260℃的高温情况几乎不出现,避免了因烟气直排而造成对环境的影响。在偶尔出现低温时,滤袋会因结露而板结成块,但在强力脉冲气流冲击下会迅速成片崩离滤袋,这点是其它清灰形式的袋式除尘器难于做到的。

3)设置报警装置,当温度>240℃或<60℃时,系统报警。由于混风阀、放散阀、进口阀都采用气动蝶阀,气压必须在 0.4 MPa左右才能正常动作,所以气压<0.3 MPa时,系统报警。另外喷吹压力<0.15 MPa和设备阻力>1 600 Pa时系统也报警。

4 脉冲袋式除尘器选型

根据增城某水泥厂提供的参数及要求,结合我公司的产品性能,采用我公司设计生产的 CDY 型长袋低压脉冲袋式除尘器。其工艺参数如下:

设备型号: CDY-1.2

最大处理风量: 65 000m3/h

正常烟气工作温度: 40~400℃

入口浓度: 5~12 g/m3

过滤面积: 950m2

最大过滤风速: 1.14 m/min

滤袋材质:玻璃纤维针刺毡滤料

滤袋尺寸: 覫 120 mm×6 000 mm

滤袋数量: 420 条

脉冲阀数量: 24 个(3义淹没式)

喷吹压力: 0.20~0.35 MPa

阀冲阀膜片使用寿命: 20 万次

滤袋使用寿命: 2~4a

要求排放浓度: ≤100 mg/m3

漏风率: ≤3%

运行阻力: ≤1 500 Pa

壳体设计压力: +5 000 ~ -5 000 Pa

5 治理效果

1)本除尘系统自 2003 年 5 月投入使用以来,于 2003 年 6 月委托当地环境监测站对脉冲袋式除尘系统净化效果进行监测,监测结果为:烟气入口含尘浓度 8 216 mg/m3,烟气排放浓度 43 mg/m3,除尘效率 99.5%, 治理效果优于地方标准和行业标准。

2)滤料材质采用玻璃纤维针刺毡滤料,除尘器阻力基本稳定在 1 500 Pa左右,至今仍正常使用。

3)立窑强化通风,大大改善了窑面环境。

4)建设单位安全环保科于2004年1 月和10月2 次对除尘系统进行效果监测,监测烟气排放浓度分别为 56 mg/m3、62 mg/m3。

本工程于 2003 年 6 月通过环保验收,经过 2 年来的使用,系统设备均运行正常,各项技术参数均达到设计要求。

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