隔离曝气生物滤池预处理炼油废碱水
摘要：炼油废碱水是石油炼制过程中产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的高浓度碱性污水。采用新型的两级隔离曝气生物滤池工艺，对中和后的炼油废碱水进行了生物预处理试验。研究了不同气水比、水力停留时间和反冲洗周期等对污水中硫化物、挥发酚COD和石油类等污染物处理效果的影响，并观察到了高活性的生物膜。试验结果表明：当污水流量为0．5~6 m3．F1、pH为6．58，单级反应器I．-IRT为30 h、DO为1．5 mg．L“以上，进水硫化物质量浓度不大于500 mg-L、挥发酚质量浓度不大于400 mg·L-1、COD质量浓度不大于2000 mg·L“和石油类质量浓度不大于120 mg·L。1时，炼油废碱水经两级生物处理后，出水硫化物和石油类的平均质量浓度分别为2．7l和8．88 mg．L一，挥发酚和COD的平均质量浓度允另|I为29．3和326 mg．L．1，硫化物、挥发酚、COD和石油类平均去除率分别达到98．9%、85．1%、75．4%和89．8%，COD和硫化物的平均去除负荷分别达到5．“和1．74 kg·m-3．d。隔离曝气生物滤池是一种高效、低成本的炼油废碱水预处理方法，具有良好的应用前景。
关键词：炼油厂；废碱水；隔离曝气生物滤池；生物预处理
l 引言
炼油废碱水是石油炼制过程中采用NaOH溶液吸收H2S和碱洗油品时产生的含有大量的硫化物、硫醇、酚类、石油类和环烷酸等有毒有害污染物的碱性污水，其pH在12以上。该废水具有毒性、腐蚀性和恶臭气味，成为炼油厂的主要恶臭污染源。目前国内大部分炼油厂对废碱水的处理是先采用CO：或硫酸中和后，再排入含油污水处理厂，高浓度的废碱水进入含油污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理厂的正常运行和总排废水的达标排放。根据“污污分流，分而治之”的污水分类治理策略，有必要对炼油厂高浓度废碱水进行预处理，以避免高浓度废碱水对污水生物处理系统的冲击，确保污水处理厂的正常运行。国内外对高浓度炼油废碱水常采用湿式空气氧化法(WAO)和化学处理法进行处理，但是这些方法存在处理成本高、药剂费用大等问题。曝气生物滤池是一种新型的好氧生物处理工艺，它将生物处理和过滤2种处理过程合并在同一单元中完成，具有较高的生物量、高的生物活性、占地面积小(约为活性污泥法占地的1／3和无需设置二沉池等优点例，因此该工艺具有负荷大、处理效率高、出水水质好等特点。笔者所在的课题组对曝气生物滤池工艺的曝气方式进行了改进，采用了隔离曝气生物滤池新工艺，该工艺己成功用于炼油轻度污染废水和乙烯污水的处理。本试验采用该工艺对炼油废碱水进行预处理，以便为炼油废碱水的治理提供技术依据。
2试验材料与方法
2．1试验用水
某炼油厂废碱水，其排放量为5070 m3．h。该废水经隔油、C02中和后的水质分析情况是：硫化物质量浓度范围70--750 mg·L，平均质量浓度为230 mg·L；挥发酚质量浓度范围50--420 mg．L，平均质量浓度为150 mg·L；石油类质量浓度范围30--250 mg·L，平均质量浓度为80 mg·L：COD质量浓度范围5003000 mg·L，平均质量浓度为2500 mg·L：pH 6．5-8。分析结果表明，该废水中的主要污染物是硫化物、酚类、石油类和COD等。废碱水的外观呈浅黄绿色，有时有乳化现象，其味恶臭，污染物基本以溶解态和胶体态存在于废水中。硫化物和硫醇硫等物质是造成其恶臭的主要原因，且硫化物和酚类等污染物具有毒性和腐蚀性，是国家严格控制排放的第二类污染物。
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