昆明工业企业废水利用缓解旱情带来用水危机
数据
昆钢本部相关工业废水回收利用及处理设备、设施投入使用后，本部片区废水回用量已达5500万 /年；
本部2009年生产作业每小时新水使用量从2309 /h降到目前的1676 /h；
污水重复利用率指标从2009年97.17%提高至目前的98.01%；
吨钢综合耗新水量从2009年4.35 /t降至目前3.23 /t。
如果水泵取水位继续下降，如果用电缺口继续扩大，如果……“不敢想！”昆明钢铁集团有限责任公司本部（下称“昆钢本部”）节能减排中心的工作人员摇着头，在用电缺口存在时已有部分生产线停产了，如果继续“如果”，真的不敢想。
一个耗资亿元的水环境综合治理项目及其子项目已基本投入使用，工业废水处理再回收利用已暂时解决了厂区的“用水危机”。工作人员最担心的还是用电问题。
亿元投入实施“节能减排”
2008年9月，为响应昆明市委、市政府全面开展的“一湖两江”流域（滇池、长江、珠江）水环境治理工作，昆钢本部立项投资概算费用11656.06 万元、用于水环境综合治理工作的8个子项目组织实施。
相关工业废水回收利用及处理设备、设施投入使用后，取得了显著效果。回收利用外排生产、生活废水的污水回用系统，现本部片区废水回用量已达5500万 /年；红钢废水处理回用系统投产后，年回用废水量约420万 /年；对炼钢作业区进行的转炉除尘废水治理改造，目前一作业区每年回收利用的废水量为620万 。
在一厂区污水回收处理现场，记者看到，本是棕红色浓度较高的工业废水，经过添加药剂沉淀、处理变为橙红色，再经由地下管道及相关设备处理后，最后变为 “可用水”蓄积在专门的设备里。从棕红色、黑色、深绿色等颜色较深的工业废水，最后变为看上去较为清澈的“回收利用水”，再经由专门管道供至生产单位作为生产水使用，这些就是昆钢本部59套水循环利用设备，3套废水回用设备，1套水源净化处理设施交出的“答卷”。
据了解，有了全套循环水处理及回收利用设备的参与：昆钢本部2009年生产作业每小时新水使用量从2309 /h降到目前的1676 /h；污水重复利用率指标从2009年97.17%提高至目前的98.01%；吨钢综合耗新水量从2009年4.35 /t降至目前3.23 /t。“这个数字已处于国内先进水平”，工作人员很得意这个“节水成效”。
循环用水是“亏本买卖”
每吨4.35元是工矿企业用水的自来水供给价格。
而一吨焦化工业废水，经由新老两套处理设备回收处理、利用的成本却高达22元，难怪工作人员要说是“亏本买卖”。
工作人员介绍，废水处理本身是投入大、运行成本高的“买卖”。设施设备需要花钱购买，废水循环过程不仅需要电力支出、人力成本，使用的药剂及设备折旧耗损，折算下来也是一笔不小的开支，若是从经济效益角度考量“绝对是个亏本生意”。但是，该工作人员也强调，作为企业，除了经济效益更应关注环境问题及社会效益，行使社会责任感，特别在当前旱情形势严峻的情况下，企业更应起到带头作用，加强循环水利用，保障生产进行的同时，尽量减少新水使用量。
旱情当前 电力问题更严峻
虽然厂区已在尽力加强工业废水处理再利用，但新水的使用依然“必可不少”。减排中心工作人员表示，旱情发生以来，昆钢本部四个水泵的水位从正常取水位的3.7米下降到3.5米，如果水位继续下降，低于2.9米，四水泵将无法取水。加之上游河道内水质发生污染，造成源水水质的恶化，数种有害物含量增加，容易造成冷却设备被腐蚀、结垢等问题，虽然工业生产水大部分可通过工业污水处理后得到，但若旱情持续，新水量的取用，也将成为大问题。
另外，该工作人员还表示，旱情发生以来，厂区电力不足也是面临的一个严峻问题。据介绍，因水资源短缺导致水力发电量减少，省内电网用电较为紧张，厂区正常生产时用电量为580-600万kwh/天，现在，限电期间供电局下达给昆钢的用电指标为312万kwh/天，除9台发电机组满负荷发电外，还存在 90-100万kwh/天的用电缺口，而一旦用电出现缺口，必然导致部分生产线停产，所以，“根本不敢想如果用电缺口继续扩大是什么情况”。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
