山钢集团莱钢"低碳冶炼"
“我们和技术人员算过一笔账,每炉钢水中石灰一次加入量减少3kg,可以少排放烟尘0.017kg,一年就可少排烟尘1143kg,还节省了电,这种低碳低排的冶炼方式让我们降低了成本、提高了质量。”近日,山钢集团莱钢炼钢厂4号转炉乙班炉长国峰,对笔者说起“低碳冶炼”的好处。
随着低碳经济渐渐进入人们的工作和生活,山钢集团莱钢炼钢厂抓住有利时机,通过转炉的稳定操作来促进低碳冶炼的稳步推进,在转炉工序严格执行标准化作业,并不断修订岗位标准化作业程序,实现了冶炼消耗“三低一少“(低氧、低氮、低排、少电),推行科学、低碳冶炼的新模式,该厂在转炉除尘风机房、水泵房安装了6台变频控制器,根据设备运行功率自动调整转速,每天节电近1万千瓦时,创效益6000余元。
该厂以减少钢水喷溅渣为契机,提出了错峰操作模式,根据转炉铁水、原料具体情况,避峰填谷,使得转炉操作稳定在一个相对波动较小的峰值之内,不仅降低了转炉喷溅渣,也使得转炉一次拉碳率由年初的82%提高到4月份的86%。
莱钢炼钢厂积极探索铁水“三稳”操作,使铁水供应达到稳定温度、稳定成分、稳定节奏和装入量的要求,为稳定转炉操作提供了良好的铁水供应条件。该厂在脱硫工序和混铁炉工序建立数据分析系统,实行了分罐处理工艺,既保证铁水中的硫含量控制在质量标准范围内,又避免了镁粒的消耗浪费,还减少了粉尘排放。4月份,炼钢厂脱硫镁粒消耗吨铁仅为0.291kg,与去年相比每月可节省镁粒消耗17.7吨,节约费用20余万元。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”