印染废水70%可循环使用 每吨成本仅1元
乌黑浑浊带着臭味的印染废水，能变成一类饮用水，您相信吗？波鹰（厦门）科技有限公司的多项技术，能让70%的污水达到饮用水标准，回到生产中循环利用。而另外30%是浓缩水，经过处理后可达标排放。
目前，这些技术已先后获得了17项国内和国际发明专利。
据介绍，印染生产废水已成为当前最主要的三大水体污染源之一。它是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品，耗水100－200吨，其中80%－90%成为废水。
印染废水是环境重要污染源，废水中污染物浓度高、种类多，含有毒有害成分及色度高。传统的水电解技术成本高，产生沉淀杂质多，新的杂质造成二次污染，效果并不好。
“而我们的技术，通俗地说，采取的是粉碎机的原理。就是在电场作用下，把污水中的大分子粉碎成小分子，杀死污水中的微生物。”波鹰公司董事长张世文说，“发色发臭的大分子集团被粉碎后，颜色消失，臭味没了，水也得到了净化。”
这项技术名为“电－膜联合法印染废水回用技术”。技术的核心是纳米催化微电解预处理技术和膜过滤分离技术。
目前，印染废水的处理多采用“物化＋生化”或“生化＋物化”的处理工艺，在物化工序，每吨废水需加入1千克左右的絮凝剂和助凝剂，不仅化学物质长期消耗大，而且每吨废水约产生三千克至五千克的污泥，国内大部分企业的回用水率在40%－50%之间，回用水质量不高。
“经过膜处理，再生水水质虽好，但因为膜污染严重，清洗次数多，能耗大，产水成本为每吨2.8元－6元，比现行的自来水价高，经济上不合算。”张世文说，而“电－膜联合法印染废水回用技术”处理的污水，水的回收率高达70%－80%，排放废水少，能耗低，运行费用低于传统生化末端加膜过滤处理技术的成本，每吨再生水的成本小于1.7元，是第一工业用水的价格。
目前，波鹰公司和厦门水务集团共同在厦门杏林污水处理厂实施的1000吨/日污水再生循环利用工程，经3个多月时间的测试，运行稳定，生产水的质量达生活饮用水标准，完全可以作为各种工业用水使用。更为重要的是，随着技术的突破，再生水成本大幅度降低，运行成本只要1.0元，仅为当前自来水价的三分之一。
张世文说，以日处理6000吨印染废水的项目为例，水回用率70%。每天可节约水费6630元，节约排污费4680元，节约药剂费4656元，节约泥渣处置费3360元，一天可以节约19326元，全年效益637.8万元，投资回收期是2.8年。
【案例】
污水“洗涤”后变成清澈的水
在厦门华懋织造染整有限公司内，三组波鹰公司的污水处理设备正在调试中。工厂排放的污水，经过一番“洗涤”后，变成清澈的水。
华懋公司环保负责人饶卫强说，印染废水是困扰所有印染企业的难题，以前公司为了寻找最佳的解决方案跑了很多地方，也尝试了多套处理方法，可是效果都不理想。
记者看到，污水带着臭味源源不断地流进污水池，可是经过两道处理工序之后，放在烧杯中的水肉眼看上去与饮用水没有差别，随行的一位工作人员说:“比一类饮用水标准还高。”
张世文介绍，调试完成后，一个人就可以控制三组机器设备，每天可回用的水达到3500吨，给企业带来很大经济效益。
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