东营孤岛采油厂污水处理增油五千吨
2012年1至10月份，孤岛厂通过工艺改造，从污水中回收增油5000吨。
近年来，由于孤岛油田注聚、热采稠油的大规模开发，原油物性日益复杂，孤岛油田对应的6座含聚稠油污水处理站水性变化较大，仅靠重力沉降工艺已不能满足水质处理要求。2008年，孤岛厂采用“先除油，后除泥”的工艺思路，率先对孤三污、孤六污进行了二级氮气气浮工艺改造，但运行一年后，二级氮气气浮工艺开始暴露问题，最为严重的就是污泥产出量庞大，仅孤六污就日产污泥60立方米，他们经过大量现场试验，最终优选出针对性较强的净水型破乳剂，只除油不除聚合物，减少污泥产生量。改进后外输污水含油、悬浮物略有上升，但二级气浮不再产生污泥，原油得以有效回收，日增收原油5吨。
近几年，孤岛厂还对各联合站进行了预分水工艺改造，以“三相分离器+破乳剂+净水型破乳剂”工艺替代原“两相分离器+破乳剂”工艺，各污水站平均来水含油从2000～3000 mg/L降至600～800 mg/L，有效降低了后端处理负荷。在孤二污气浮工艺投产之初，油气集输管理部联合工艺所根据现场条件对净水型破乳剂配方进行不断优化，并确定出每天300公斤的加药量，使得污水站来水含油由1800 mg/L降至500 mg/L，外输污水含油由470 mg/L降至44.2 mg/L，日增收原油10吨左右。
为强化基础管理，孤岛厂为各污水站制订了统一模板的经济运行图板，明确了不同季节污水站各处理节点的压力、温度、罐位、油厚、加药等运行参数的控制范围，保障节点运行平稳，进而实现全过程的平稳运行。如针对污水一次、二次除油罐，规定油厚只要达到0.3米，必须立即进行收油工作，避免因油厚过大造成污水含油超标。
五年间，孤岛厂污水水质综合达标率由2007年的58.4%增至目前的82.8%，提高了24个百分点。“虽然我们的污水水质较历史水平有了很大提升，但受污水物性影响，距同行业先进水平仍有一定差距。相信随着孤五污‘OPS聚结气浮+混凝沉降’污水处理工艺的投产，污水水质一定还会有更大提升。”孤岛厂油气集输专家、油气集输管理部主任郑树贵表示。
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