河北钢铁集团加加减减求生存
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在淘汰落后产能、治理大气污染的背景下，钢铁企业压力很大。作为传统资源型企业的典型代表，河北钢铁集团历史包袱重，面临的资源、环境压力也十分沉重。这家国内规模最大的钢铁企业能否率先突围？
在河北钢铁集团日前举行的绿色发展媒体见面会上，河北钢铁集团总经理彭兆丰表示，节能环保不是企业的包袱，而是财富，绿色发展更是钢铁企业未来发展的生命线。其节能减排、绿色发展的实践，是钢铁工业转型升级的缩影。尽管正在经历行业发展的低迷期，钢铁企业仍需进一步提升绿色制造水平。
做减法，减利润也要减产能
压减投资，淘汰落后产能，相当于化解掉三个大型钢铁厂产能
河北钢铁集团董事长于勇常说，环境是企业的生命线，作为国有大型钢铁企业，带头履行社会责任是不容推脱的使命，不能将污染转嫁给社会。
在淘汰落后产能方面，河北钢铁集团走在了国家前面。对企业而言，增加产能规模意味着摊薄成本，面对最实际的成本压力，河北钢铁集团没有增加1吨产能，而是比国家规定提前淘汰了炼铁产能560多万吨，淘汰炼钢产能300万吨，压减新增产能项目投资1000亿元，相当于淘汰了一个大型钢铁企业。业内人士算过一笔账，河北钢铁仅压减投资和淘汰落后产能两项，就相当于化解掉三个大型钢厂的过剩产能。
国家有关规定明确要求，2011年底前全部淘汰400立方米以下高炉、30吨以下转（电）炉。截至2010年，河北钢铁集团落后产能不但提前一年时间全部淘汰完成，而且淘汰400立方米以上高炉、30吨以上转（电）炉近300万吨产能，按时值吨钢利润计算，仅此项损失就达30亿元。
对凡是不符合国家产业政策和绿色发展标准的项目和产能，河北钢铁集团一律叫停或下马。现在，河北钢铁集团占全国总产能的比例，由组建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速达到0.34%，而同期中国钢铁产能增速达到20％以上。2013年，河北钢铁集团同比降低产能达到200万吨。
做加法，加环保投资还加环保项目
环保投入占“十一五”全国重点钢企环保总投资近4成，吨钢环保投资成本和运行成本达到国际先进水平
“不能把市场不好作为降低环保标准的借口和理由。”彭兆丰说。虽然钢企的日子不好过，但河北钢铁集团环保项目不减，环保投资不减。
彭兆丰介绍，河北钢铁建成了华北最大的水处理中心，成为国内唯一以城市中水作为企业生产用水的钢厂，率先实现了工业新水零购入，工业废水零排放；引进世界先进技术建成河北省第一个燃气-蒸汽联合循环发电项目，年节约标煤达34.32万吨；建成亚洲最大的全封闭原料厂，从源头上阻止了污染源的扩散；启动建设世界上规模最大的钢厂尾气制乙醇中试装置。
“十一五”期间，河北钢铁集团核心钢铁公司吨钢环保投资达到31.05元，高出同期全国重点钢企水平。“十二五”环保建设更是突飞猛进，向世界一流水平看齐。开局之年仅节能减排改造投入就达10.3亿元。
6年间，河北钢铁集团先后投入175亿元实施了百余项重点节能减排项目，约占“十一五”全国重点钢企环保总投资37%。
按产能计算，吨钢环保投资达380元；按产量计算，吨钢环保投资已经超过了70元，年吨钢环保运行成本达到110元，均是行业平均水平的两倍以上。吨钢能耗、吨钢耗新水、自发电比例、厂区绿化覆盖率等均处于行业领先水平。
此外，一大批实现清洁化、节能化的主体装备改造完成，一大批生产“高强、长寿、耐蚀、轻量化”产品的辅助装备全部配套，一大批节能减排项目的逐步建成投用，夯实了河北钢铁集团绿色转型的装备基础。
做减法，减能耗还要减排放
实现负能炼钢，炼1吨钢不但不消耗能源，还能赚回来30公斤的标煤，整体回收能源达到2/3，资源综合利用率达到97%以上
目前，河北钢铁集团6家钢铁公司全部实现了“一键式”全流程负能炼钢，炼1吨钢不但不消耗能源，还能赚回来30公斤的标煤。推行能源成本管理，利用信息化手段进行动态控制，集团6年来累计降低能源成本178亿元。
现今，钢铁行业领先的六大节能技术（干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、高炉喷煤、转炉负能炼钢、连铸坯热装热送和直接轧制）全部得到推广应用。煤气回收利用率基本实现100%，利用余热、余压等二次能源自发电比例达到60%。6年来，共发电412亿度，按照1度电节约350g标准煤算，等于减少了1442万吨发电燃煤消耗，相当于节省下来1座中型煤矿15年的满负荷产量。
目前河北钢铁集团已形成以能源、水资源、固体废物“循环圈”为核心的“绿色制造”体系。彭兆丰介绍，河北钢铁集团吨钢耗新水已降至3.16立方米，工业水循环利用率达到97%，均领先行业水平。6年来，累计节约用水6773万立方米，节约成本1.3亿元；炼铁高炉瓦斯灰等固体废弃物实现全回收，并建成多条水渣、钢渣超细粉生产线，资源综合利用率已经达到97%以上。
SO2和烟粉尘排放量，最能体现钢企环保治理绩效的指标，几年间，河北钢铁集团这些指标发生了明显变化。2011年，河北钢铁集团吨钢SO2排放量还是2.3千克，到2013年已削减到1.15千克，平均每年削减进度达到33%，高于行业平均水平。而吨钢烟粉尘排放量，2012年国内钢铁行业吨钢烟粉尘排放量平均水平为0.93千克，河北钢铁集团平稳保持在0.86千克水平，2013年降至吨钢0.82千克的好水平，核心钢铁公司更是以吨钢0.59千克领先行业水平。
做加法，加技术还有高端产品
新增专利1002项，比组建前翻了一番，200多个产品替代进口，数十项产品填补国内空白
绿色产品是河北钢铁集团的一张王牌。不含铅、汞等重金属和放射性元素的无公害环保热镀锌板出口德、法等国家；耐腐蚀、高强度海洋平台用钢出口美国；减量化、高强抗震钢筋出口日本；冷轧产品销往世界50多个国家和地区。2013年，河北钢铁集团低碳环保型“绿色产品”出口达到455万吨，创效2.79亿元。
汽车板等高端产品现在已成为河北钢铁集团赚取市场利润的金饭碗。200多项汽车用钢领域核心技术被攻克，获得13项国家专利，研发出了7大系列、60余个牌号汽车用钢，成为具备汽车整车98%用钢生产能力的钢铁企业。6年间，河北钢铁集团数十项产品填补国内空白，200多个产品成功替代进口，新增专利1002项，比组建前提高了118%。
高强钢筋作为节能环保产品，由于具有强度高、且比二级钢筋节约12%钢材等特点。2013年，河北钢铁集团率先在行业停止生产二级钢筋，全面推广使用高强钢筋。此举不仅使河北钢铁集团年节约资源价值25亿元，还使全国近10%的钢筋市场产品实现了升级换代，引领京津冀70%左右的建材市场走向节能环保主流消费趋势。河北钢铁集团以最终产品的提档升级带动了下游产业的绿色转型。
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