重视钢铁废渣的综合利用
在钢铁行业中，高炉每吨铁水约产生渣300~400公斤，转炉每吨钢水约产生渣150公斤，占钢铁行业固体废物之首。近年来，我国钢铁废渣堆置达3亿多吨，每年还新产生9000多万吨。在堆置的渣中有大量的金属铁未被回收，而堆置物所占的土地资源却越来越有限。为此，如何开发利用这些钢铁废渣，就成为一个十分迫切的大课题。
实际上，钢渣综合利用的经济价值极高。济钢用简单的机械设备及磁选工艺，对钢渣进行加工，从中直接回收废钢16.5%；采用湿式磁选生产线作进一步处理，可再回收品位达70%的钢渣铁精粉约32%。仅此两项，每吨渣可再生产价值达130~150 元。济钢一年回收转炉渣26.25万吨，从中回收各类钢渣共5.59万吨，获得直接收入1632.46万元，当年实现利润802.62万元，相当可观。
太原钢铁公司投资1399万元，购置大型挖掘运输设备26台，并建成生产能力为1000万吨的钢渣免烧砖生产线。后又投资3152万元，建成年产10万吨钢渣和10万吨水渣的水泥厂，对钢渣进行全面的综合治理。由此，他们不仅挖掘掉一个占地面积 200万平方米、堆存渣量达到1000万立方米的渣山，而且还为企业创造产值14104.29万元。
钢渣综合利用的主要途径有：1.作烧结矿熔剂；2.作高炉熔剂；3.制作钢渣水泥。
钢渣中因含有大量的CaO，FeO，MgO，MnO，SiO2等，配入烧结，可以节省不少的熔剂原料（石灰、云石等）和铁矿。首钢烧结厂配加钢渣4%，取得的经济效果是：每吨烧结矿石灰减少30公斤，节省能耗达23000kJ，节省烟煤耗约 2.1公斤，烧结机利用系数可提高1%。使用每吨钢渣可替代石灰550公斤，替代铁精矿粉333公斤，替代锰矿粉100公斤。鞍钢实践证明，每吨钢渣可节省铁矿料625.94公斤，节省石灰石161.72公斤，吨渣综合利润49.99元。
钢渣做高炉熔剂可以回收利用渣中大量的金属铁。利用1吨钢渣，可节省烧结矿用量约272公斤，节省石灰石用量660公斤。马钢、太钢、广钢等企业的高炉，大量应用转炉钢渣做熔剂，均取得了良好的经济效益。平均应用每吨钢渣的纯利润在50元以上，加上回收废钢的价值，其经济效益更高。
总之，综合开发利用钢铁废渣，是冶金企业实施循环经济，降低消耗，降低成本，废物再资源化，实现资源可持续发展的有效途径，应该提到了重要的议事日程上来。
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