近年来，随着科学技术的发展和环境保护的严格要求，以及钢材价格的攀升，钢渣综合利用发展很快，大多钢铁企业开始对钢渣加工综合利用，变废为宝。
目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。为减轻破碎压力，采用热泼、风碎、水淬等方式先对熔融状态热钢渣进行尽可能的粒化处理并进行粗磁选(可选出大块渣钢)，再通过1～3次机械破碎和磁选，选出渣钢返回利用。这些工艺都有各自的优缺点。
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处理方式 |
工艺特点及过程 |
优点 |
缺点 |
使用厂家 |
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热闷法 |
利用高温液态渣的显热洒水产生物理力学作用和游离氧化钙的水解作用是渣碎化 |
工艺简单，适用于处理高碱度钢渣。钢渣活性较高、安定性较好，并能处理固态渣 |
粒度不均匀、后续破碎加工量大、处理周期长 |
鞍钢、首钢、涟钢、宝钢 |
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热泼法 |
在炉渣高于可淬温度时，以有限的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，产生碎裂，游离氧化钙的水化所用是渣进一步裂解 |
排渣速度快，冷却时间短、便于机械化生产，处理能力大；钢渣活性较高、生产率高 |
设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘大，蒸汽量大；钢渣加工量大。对环境和节能两方面都不理。钢渣安定性差 |
唐钢、武钢二炼钢 |
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盘泼法 |
将热熔渣倒在渣罐中，运至渣盘边，用吊车将罐中的渣均匀倒在渣盘中，待表面凝固即喷淋大量水急冷，再倾翻到渣车中喷水冷却，最后倾入水池中冷却 |
快速冷却、占地少、处理量大、粉尘少、钢渣活性较高 |
渣盘易变形、工艺复杂、运行和投资费用大。钢渣安定性差 |
新日铁、宝钢 |
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水淬法 |
高温液态渣在流出、下降过程中被高压水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中粒化 |
排渣快、流程简单、占地少、投资少，处理后钢渣粒度小（5mm左右），性能稳定 |
熔渣水淬时操作不当，易发生爆炸，钢渣粒度均匀性差。只能处理液渣 |
济钢、美国伯利恒钢铁公司、马钢 |
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滚筒法 |
高温液态钢渣在高速旋转的滚筒内，以水作冷却介质，急冷固化、破碎 |
排渣快、占地面积较小，污染小，渣粒性能稳定 |
钢渣力度大，不均匀（>9.5mm达18%），活性差、设备较复杂，故障率高，容易粘渣，设备投资大。只能处理液态渣。 |
宝钢二炼钢、马钢、宣钢 |
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风淬法 |
用压缩空气作冷却介质，使液态钢渣急冷、改质、粒化 |
安全高效、排渣快、工艺成熟，占地面积较小。污染小，渣粒性能稳定，粒度小、均匀且光滑（≦5mm），投资少 |
只能处理液态渣 |
日本钢管公司福山厂、台湾中钢集团、重钢 |
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粒化轮法 |
将液态钢渣落到高速旋转的粒化轮上，是熔渣破碎渣化，喷水冷却 |
排渣快、适宜于流动性好的高炉渣 |
设备磨损大，寿命短，处理量大则水量小时易发生爆炸，处理率低。粒度不均匀（>9.5mm达29%） |
沙钢 |
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选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资等几方面加以综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的黏度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分离，尽量保持钢渣的活性，降低钢渣的不稳定性。
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