高炉渣的处理和新的发展方向
摘要：通过对钢铁工业固体废弃物的组成分析，表明高炉渣占固体废弃物的50%左右。高炉渣的成份决定高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理后作为水泥原料，每吨水泥节约石灰石原料45%，节约50%能源，并减少CO2 排放44%。传统高炉渣水处理存在消耗大量的水，污染环境，产生空气污染、水污染，热能无法回收等缺点。采用新的干法处理高炉渣，不仅可以大幅度节约新水，还可以回收高炉渣的显热，另外，高炉渣粒化后可以同传统的水处理高炉渣一样，用于水泥业。
1 前言
钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业和实现工业化的支撑产业。中国钢铁工业自20世纪90年代以来快速发展，2005年中国粗钢产量达到3.52亿吨，约占世界粗钢产量的31%，中国钢铁工业在世界上有举足轻重的作用。
随着钢产量的增长，钢铁工业产生固体废弃物的总量越来越多。2002年中国钢铁工业产生的固体废弃物总量约为11000万吨(不含尾矿)，2004年达到13635万吨，增长了24%。其中在固体废弃物中，高炉渣又占了很大比例，约2004年占50%左右。高炉渣的成份决定高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，适用于做水泥的生产原料。由于我国处于工业化建设阶段，需要大量的水泥，因此，传统的高炉渣利用水淬处理，处理后的高炉渣作为水泥的掺和料。但是随着我国钢铁工业高速发展，水资源的短缺成为除了铁矿资源短缺外，另一个制约我国钢铁工业发展的因素。同时，水淬渣产生大量低温蒸汽，目前除少数钢铁企业用于冬季取暖外，其余全部白白浪费。此外，高炉水渣含水率高达10%以上，作为水泥原料生产时必须进行十燥处理，仍要消耗一定的能源。最后，对于水渣系统而言，电耗和系统维护的工作量也非常大。水冲渣系统的循环水中含有大量微细颗粒，对于水泵和阀门等部件的磨损和堵塞非常严重，使用一段时间后，导致系统的水压下降，电耗增加，冲渣效果变坏。若要清除水中的微粒需要高的资金成本。因此，采用全新的十法粒化系统，改善目前水淬渣存在的问题已成为高炉渣处理的一个发展趋势。
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