污泥脱水设备比较
一、概述
1、污泥处置－污泥的处置就是指给污泥一个最终的归宿：要么作为肥料试用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以利用资源化，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。
2、污泥处理－不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能安全生产安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量40%以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，并为其他的最终处置提供减量、卫生化和经济性条件。
污泥处理的目的就是减少水份，为后续处理，利用和运输创造条件；消除污染环境的有害有毒物质；回收能源和资源。污泥的处理工艺包括浓缩，硝化，脱水，干化和最终处置。
污泥处理面临的问题：
1、干污泥中一般含有65%的有机物质和35%的无机物质。在中国污泥中的有机物含量较低。
2、湿污泥中含有各种各样的细菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。
二、传统的污泥脱水处理工艺极设备
污泥机械脱水目前使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机
◆板框式污泥脱水机
原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置极机身一侧光电保护装置等构成。
◆离心式污泥脱水机：
原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。
◆带式污泥脱水机：
原理：带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辘压筒中呈Ｓ型弯曲经过，靠滤带本身的长力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量高的泥饼，从而实现污泥脱水
三、传统污泥浓缩脱水工艺极设备的缺陷
1.基建投资大
2.管理复杂
3.污泥易流失
4.除磷效果不理想
四、叠螺式污泥脱水机
本技术革命性地突破了板框式、带式及离心式过滤机的传统过滤模式，设备体积更加小巧，应用范围广泛，由本技术研发的产品－碟片螺旋式固液分离机是各行业进行污泥脱水处理工作的理想设备
1、产品特点
⑴滤孔永不堵塞
⑵抗含油污泥能力强
⑶能耗低
⑷结构精巧、紧凑
⑸清洁环保，无二次污染
⑹日常保养维护简便
2、工作原理
叠螺式污泥脱水机，主要由多重固、活碟片构成的滤体外筒与螺旋推力构成。它利用固、活碟片间的相对游动，致使滤液快速排出，用不堵塞。同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，成功地以独特、微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
3、应用的领域
⑴工业、生活污水排放
⑵食品、饮料行业污泥脱水
⑶医疗、卫生机构污水排放
⑷石化行业污泥脱水
⑸畜牧、养殖行业污泥脱水
4、应用条件
进液污水浓度：2000mg/l~3000mg/l
剩余污泥、气浮污泥等有机污泥，高温度污泥、低浓度污泥以及含油污泥
5、技术特点
⑴抗含油污泥能力强。由于本产品的滤空不会堵塞，比传统的固液分离设备,更加适合处理含油多量油份的污泥
⑵能耗低。本产品采用独特的滤体模式，永不堵塞，不需要喷系用水；同时本产品采用的是减速电机，耗电量也较其他过滤设备更低
⑶结构精巧，紧凑。设备模块化设计，具备不同功能的机械和电气操控箱一体集成，安装、配管及电气工程相当简单，无需特殊安装基础和场地
⑷清洁环保，无二次污染。本产品低速、稳定运行，无噪音污染；无需喷洗水，不会造成水质二次污染；不需要浓缩池和贮泥池，不会造成臭气产生的空气污染。工作环境清洁，文明。
⑸日常保养维护简单。本产品运行低速、稳定，可连续运行，无需专人职守，也不需要更换机油。大大简化了日常保养、维护工作。
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