氨法脱硫案例分析
1绪论
近年来，随着我国经济的飞速发展，能源消耗在急剧增加，由燃煤引起的二氧化硫的排放量一直居高不下。2001年全国二氧化硫排放重量为1947.8万吨，其中工业排放量为1566.6万吨。目前，中国工业锅炉约50多万台，中小型锅炉（1～35t/h）约占80%。工业排放的二氧化硫约有1/3是由中小型锅炉造成的，对锅炉烟气脱硫已成为众多环保专家研究的主要议题。但我国脱硫起步较晚，大规模电厂脱硫仅处于示范阶段。由于经济原因，不可能在所有的中小锅炉上匹配国外先进的脱硫设备。并且，对于中小型锅炉烟气脱硫，国外也缺乏可以照搬使用的数据作为参考。本文主要目的是针对与35t/h锅炉匹配的氨法脱硫设备进行系统的工业化试验，分析脱硫设备与锅炉之间的相互影响，得出脱硫设备运行参数和由其引起的二次污染程度，最后进行经济性分析，为即将实施的排放许可权交易制度提供参考。
2 基本参数
2.1锅炉和脱硫设备主要技术参数
南京跃进集团公司热电厂共有三台型号为UG-35/3.82-M7低压自然循环固态排渣炉排炉，主要是电、蒸汽、供热联产，发电量2400万千瓦时/年，蒸汽量7万吨/年，供热量7万兆焦/年，年耗煤量3万吨/年。锅炉尾部均装有水膜除尘器，除尘效率95％。与2号锅炉匹配的脱硫设备采用镇江远东环保机械设备厂生产的TS－35型氨法脱硫设备，其核心部件是雾化喷头，设计处理烟气量8.4×104 m3/h。
安装脱硫设备后，形成的除尘脱硫工艺流程图见图1。锅炉出口烟气经文丘里喷淋降温后，在水膜除尘器中除去大部分烟尘，随后进入脱硫设备。脱硫设备采用稀释后的氨水做吸收剂，脱硫原理是喷雾吸收法。雾化的氨水与烟气中SO2进行气－气热交换和瞬时化学反应。在两级旋流板作用下，反应后的液滴或已挥发干的固体颗粒坠落到下部密封水槽内。反应后的烟气由引风机，经烟囱排入大气。水膜除尘器排出的灰水与脱硫设备排出的废液混合进入灰沉淀池。灰沉淀池中的灰水经长时间沉淀后，再由水泵送至文丘里喷嘴和水膜除尘器。
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5 结论
（1）对于中小型锅炉，氨法脱硫投资小，占地面积也小，操作简单，对锅炉影响较小，脱硫效率可达80％，氨法工艺几乎无废水排放，氨再次污染程度小，但有可能会加剧锅炉尾部设备的腐蚀。
（2）由于氨水与SO2反应速度要比石灰石（或石灰）与SO2反应速度快得多，同时氨法不 需吸收剂再循环系统，因而系统要比石灰右—石膏法小、简单，其投资费用比石灰石—石膏法低得多。介于吸收剂氨水价格远比石灰石高，对于大型锅炉副产品硫酸铵的销路和价格是氨法工艺应用的先决条件。
（3）目前实施的排污收费制度存在一定的弊病。增加脱硫设备后的费用比企业治理费用以及燃烧低硫煤费用高，政府部门应采取多种措施加大对火电厂二氧化硫排放的控制力度，尽快提出有利于推动火电厂脱硫的经济政策和技术政策，积极扶持脱硫产业，加快完善以总量控制为目标的排放许可权交易制度。
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