我国转炉除尘废水治理的发展过程及现状
我国的纯氧顶吹转炉除尘废水的治理技术是在不断实践中提高的。起初，一般都经过沉淀处理，经沉淀后的溢流水大多数循环使用，没有采取水稳措施，所以使用一段时间后就发生结构现象，从而被迫大量排污，总的循环率只有40-60%，有的甚至根本不能循环使用而直排。对于沉淀下来的污泥，一般也没有污泥处理设施，回收的污泥含水量大，储运困难，又无综合利用措施，大量排放，形成二次污染。进入70年代，国内科研、设计和生产单位经过不懈的努力，特别是消化、吸收了上海宝钢引进的国外技术，使转炉炼钢废水治理技术有了显著的提高。一般采用添加絮凝剂、辐流式沉淀池沉淀、水质稳定、闭路循环、污泥脱水等技术措施。
近年来，随着转炉除尘废水治理技术的不断成熟，普遍采用高效的两级文氏管洗涤器，除尘效率都在98%以上。用于沉淀废水中悬浮物的构筑物，过去是用平流池，已逐步为立式沉淀池或辐流式沉淀池所取代，自然沉淀被混凝沉淀所取代，同时使用分散剂解决循环水结构的问题，实现了水的密闭循环。首钢采用絮凝技术和磁处理技术使废水中悬浮物的含量降至53mg/L以下。有的厂家还在废水进沉淀池之前增加了颗粒分离装置，除去较大悬浮杂质(大于60μm)，也取得了一定的效果。宝钢炼钢厂的转炉除尘废水在进入沉淀池之前，加酸调整pH值，使之达到7.5-8.5(未加酸时，pH值为11左右)，同时投加絮凝剂，其沉淀池溢流的悬浮物始终在50mg/L以下，溢流水中又投加分散剂，投产三年多，情况良好，防止了结垢，实现了密闭循环。还有的厂家采用药磁混凝沉淀法和永磁出垢法，将旋流器上部的溢流水经永磁场处理后再进入污水分配池与混凝剂混合，分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水经冷却塔降温后流入集水池，清水通过磁除垢装置后循环使用。采用磁凝聚沉淀法和水稳定药剂法将转炉除尘废水经磁凝聚器磁化后，流入沉淀池，沉淀池出水投加Na2CO3解决水质稳定问题，沉淀池污泥送厢式压滤机脱水。经过工程技术人员的不断努力，我国的转炉除尘废水的治理很大的效果，吨钢转炉废水的产生量已由原来的5-6m3，降至2m3，接近国际先进水平。
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